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釜罐清洗

專為受限空間設計的專項清洗方案
 
      釜罐是指通過公路或鐵路運輸大量石油液體的常壓貯存容器,包括汽車罐車、鐵路罐車和撬裝罐等。
      反應釜長期使用過程中會積累大量的污垢,這些污垢會影響反應釜的正常工作,增加能源消耗,降低產品質量。長期使用的反應釜內容易殘留反應物,逐漸在反應釜中沉積,不但影響反應的容量,殘留物中的成分有可能會對反應產生影響,有可能對產品質量產生不利影響,嚴重的甚至引起暴聚反應,危及人員和設備安全。
      因此反應釜除了嚴格的日常維護和檢查,還要定期對反應釜進行清洗,反應釜清洗主要有機械清洗和化學清洗兩種。


釜罐清洗方案介紹
      釜罐清洗的核心內容,是采用專用的執行機構,將清洗頭送入罐內的各清洗點位進行清洗。針對具有攪拌槳的容器進行清洗時,可以利用攪拌槳,設置固定清洗頭。并通過人工轉動攪拌槳驅動電機的扇葉,帶動攪拌槳緩慢轉動,實現半自動清洗作業,攪拌槳每旋轉360°后,需要反向旋轉360°,避免高壓軟管在容器內纏繞扭結。
      根據釜內盤管、列管的間隙尺寸,設計可以穿過間隙,橫向90°旋轉噴射、斜后向75°旋轉噴射的噴頭,可以清洗盤管、列管的背面,還可以旋轉掃射,高效清除那些死角的污垢,在作業中會大幅度減輕工人勞動強度、提高清洗效率。

 







高壓水清洗釜罐的特點 
      在釜罐清洗作業中,分為物理清洗和化學清洗兩種。化學清洗成本較高,同時產生的大量化學廢液處理困難,環境污染大。但處于對釜具和環境的考慮,可以采用高壓水的方式進行釜罐的清洗。
      高壓水清洗是反應釜清洗中最通用的方法,對于一般污垢如粉末結塊沉積等效果明顯,操作簡單方便,清洗成本低,危害小,且對釜具損耗一般較小,適用范圍廣。大部分成產和試驗中反應釜中污垢用高壓水清洗都能達到效果,特殊情況下,如聚合反應固體結塊,需要配合其他清洗方式進行清洗,如敲打破碎,切割等。
      對于粘稠或吸附性較強的液體類污垢,也采用高壓水洗方法進行清除,操作簡單。
 
高壓水清洗釜罐的優勢
      高壓水清洗釜罐是由高壓水泵將水加壓到20-70Mpa,通過高壓水管、清洗機、清洗噴頭射到罐壁上,通過高壓水的打擊、沖蝕、切削、鏟除作用,洗凈罐體。目前高壓水洗罐已是成熟技術,在現代工業中,取得了良好的經濟效益和社會效益。

1. 消除了大氣污染。由于不使用蒸汽,罐車內殘存物料不會隨蒸汽揮發到大氣中,罐車中的殘存物料被高壓水沖洗下來后排放到污水場進行處理,工人的作業環境明顯改善。
2. 洗罐效率高。高壓水射流洗罐一般清洗一臺車需要40min,難洗罐車為60-70min/臺。利用高壓水射流洗罐,每個洗車站的洗車能力可提高4-5倍。


 
物料 高壓水射流清洗/min 蒸汽清洗/min 物料 高壓水射流清洗/min 蒸汽清洗/min
苯酚 50 480 C8、C9裂解汽油 60 360
笨、甲苯、對二甲苯、苯乙烯 36 360 丙酮 15 240
烷基苯 48 360 平均 40.6 360

3. 洗罐能耗明顯降低、成本下降。
物料 水射流法 蒸煮法
蒸汽/t 水/t 電/(kw.h) 蒸汽/t 水/t 電/(kw.h)
苯酚 0 24 24 6 60 6
笨、甲苯、對二甲苯、苯乙烯 0 3.6 66 10 1 6
烷基苯 0 4.8 88 10 1 6
C8、C9裂解汽油 0 6 110 10 1 6
丙酮 0 7.5 30   60  
汽油、柴油 0 36 66      
 




適合釜罐清洗的設備

 

       
 

 

     
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